GDT-ASME-ONL

Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME - szkolenie online

Metrologia i kontrola, laboratoria

Cele szkolenia

Nabycie umiejętności interpretowania oznaczeń i symboli na rysunku technicznym maszynowym.
Poznanie symboli i oznaczeń stosowanych do ścisłego określenia wymagań wymiarowych i geometrycznych na rysunkach technicznych -GDT
Poznanie dodatkowych wymagań służących do zwiększania tolerancji geometrycznych bez pogarszania warunków montowalności.

Symbol szkolenia

GDT-ASME-ONL

Dostępna wersja stacjonarna

Terminy i miejsce

Szacunkowy udział częśći praktycznej: 0%

Program i ćwiczenia

1. GPS – specyfikacja geometryczna produktu.
2. Struktura norm GPS.
3. Klasyfikacja wymiarów.
4. GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
5. Klasyfikacja tolerancji geometrycznych.
6. Symbolika tolerancji geometrycznych.
7. Tolerowanie ogólne GDT:

dla wymiarów liniowych,
dla wymiarów kątowych,
oznaczanie tolerancji ogólnych.

8. Tolerowanie stanu swobodnego.
9. Tolerancje kształtu:

prostoliniowości,
płaskości,
okrągłości,
walcowości,
kształtu wyznaczonego zarysu (bez baz),
kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz).

10. Identyfikowalność metrologiczna odchyłek kształtu.
11. Bazy: ich rodzaje i układy baz.
12. Tolerancje kierunku:

równoległości,
prostopadłości,
nachylenia.

13. Tolerancje położenia:

pozycji,
współśrodkowości/współosiowości,
symetrii.

14. Tolerancje kształtu wyznaczoneg-zarysu i kształtu wyznaczonej powierzchni (z bazami).
15. Tolerancje bicia.
16. Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC).

Ćwiczenia:

Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach.
Interpretacja zapisów wymagań GDT.
Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja.
Czytanie zapisów specyfikacyjnych na rysunkach technicznych.
Interpretacja wymagań z warunkiem max materiału.
Pomiary wybranych tolerancji geometrycznych (równoległość, bicie itp.).
Obliczanie dopuszczalnych tolerancji geometrycznych.

Zalecenia dla Uczestników:
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

Właściwego oznaczania rodzajów wymiarów i tolerancji GD&T.
Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
Poznania i rozumienia dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności (maksimum i minimu materiału).
Obliczania dopuswzczalnych tolerancji GD&T.
Prawidłowego dobierania baz i układów baz.

Uczestnik dowie się:

O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO oraz ASME.
O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego. Czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.

Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:

Poprawne rozumienie zapisów rysunkowych pozwala na utworzenie dokumentacji wytwarzania i pomiarów.
Pozwalają na stwierdzenie czy możliwe jest połączenie ze sobą wyrobów na etapie montażu.
Umożliwiają ocenić zgodność wyrobów z dokumentacją techniczną.
Ułatwiają porozumienie w ramach prac zespołu lub między producentem a odbiorcą.
Są niezbędne do pracy na niektórych stanowiskach (konstruktora, inżyniera produkcji, metrologa, eksperta).

Adresaci

specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości,
liderzy projektów,
audytorzy wewnętrzni SZJ, ZSZJ,
konstruktorzy, specjaliści ds. pomiarów,
kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla,
kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).