DFM_A

Projektowanie procesów wytwarzania i montażu

Zarządzanie produkcją

AGD Elektronika Lotnicza Maszynowa Motoryzacyjna Tworzywa sztuczne

Summary

Rozpoznanie Design for Assembly (DFA) - zasady teoretyczne projektowania procesów montażowych zestawiane z przykładami podanymi przez klienta lub ze zbliżonej branży. Wybrane zagadnienia ilustrowane materiałem filmowym. Zagadnienia związane z Kalkulacją i ograniczaniem kosztów procesów montażowych, bezpieczeństwa pracy oraz ergonomią. Kurs opisuje aspekty, które muszą brane być pod uwagę przy projektowaniu procesu montażu, źródła i potrzebne rodzaje danych oraz warunki brzegowe, ograniczające swobodę decyzji.

Goals

Rozpoznanie przez pracowników potencjału redukcji kosztów tkwiącego w obszarach związanych z montażem.
Zbudowanie podejścia zorientowanego na myślenie o procesie montażu, jako całości, ale skupienie się na doskonaleniu detali.
Wprowadzenie zasad związanych ze strategicznym, elastycznym planowaniem procesów montażowych pod kątem doboru urządzeń, narzędzi i sterowania przepływem produkcji.
Poznanie systemów ostrzegania, reagowania na problemy podczas montażu oraz ich analizowanie w celu doskonalenia systemu zarządzania jakością.
Pozyskanie umiejętności prowadzenia pełnej analizy projektów wyrobów.

Fotorelacja z realizacji szkolenia na naszym Facebooku!

Training code

DFM_A

Dates and location

Estimated share of the practical part: 60%

Program

1. Wymagania wobec montowanych wyrobów – odniesione do specyfiki różnych wyrobów.
2. Przepływ i sekwencje montażowe.
3. Zasady projektowania dla montażu w rozwiązaniach konstrukcyjnych.
4. Potencjał tkwiący w projektowaniu procesów montażowych.
5. Kalkulacja czasu, kosztów montażu.
6. Zagadnienia związane z automatyzacją, elastycznością i przezbrajaniem.
7. Zasady optymalizacji przemieszczania, zakładania i łączenia oraz wpływ doboru materiałów.
8. Weryfikacja poprawności montażu.
9. Stabilność, niezawodność procesów montażowych i pomocniczych – produkcyjnych.
10. Zapobieganie błędom, ze szczególnym podkreśleniem roli Poka-Yoke.
11. Ergonomia stanowisk pracy dla montażu i jej znaczenie.
12. Dostępność maszyn OEE.
13. Elementy zapobiegawczego utrzymanie ruchu dla stanowisk, gniazd i linii montażowych.
14. Typowe problemy i sposoby ich rozwiązywania.

Ćwiczenia:

Projekt „Wieża”.
Ćwiczenie „Projektowanie a wytwarzanie”.
Analiza „Redukcja ilości komponentów”.
Ćwiczenie: „Przegląd możliwości i sposobów wytwarzania”.
Analiza efektywności montażu.
Ćwiczenie: Kalkulacja kosztów produkcji.
„Wąskie gardła” – ile kosztują, jak je likwidować i czy zawsze stanowią problem.
Przepływ i proces technologiczny.
Ćwiczenie: ergonomia na stanowiskach pracy.
„Error-proofing” – opracowywanie możliwych rozwiązań dla procesów, w których generowane są błędy, w oparciu o problemy zgłaszane przez uczestników.
Projektowanie stanowisk produkcyjnych pod autonomiczne utrzymanie.

Ćwiczenia podczas szkolenia wykonywane są indywidualnie oraz zespołowo.

Benefits for participants

Uczestnik nauczy się:

według jakich zasad kształtowane są wymagania wobec wyrobu,
kształtować i oceniać obiektywnie efektywność operacji montażowych,
określać koszty i czas cyklu produkcyjnego wyrobów,
analizować procesy pod kątem ich możliwości produkcyjnych i potencjalnych zagrożeń dla jakości,
zdawać sobie sprawę jakie znaczenie ma ergonomia stanowisk z punktu widzenia jakości, kosztów i niezawodności.

Methodology

Teoria oparta na przykładach ilustrowanych materiałem filmowym.Warsztaty zespołowe.Ćwiczenia.Dyskusje nt. sposobów rozwiązywania praktycznych problemów.Wymiana doświadczeń między uczestnikami.

Oferee

kierownicy i specjaliści z działów projektowych,
specjaliści działów wdrożeniowych,
inżynierowie procesu, utrzymania ruchu, jakości,
osoby z technicznego wsparcia działów produkcyjnych,
soby biorące udział w kształtowaniu i nadzorowaniu procesów wytwarzania,soby biorące udział w kształtowaniu i nadzorowaniu procesów wytwarzania.

Reviews

28-29.11.2019 r. "Bardzo fachowy prowadzący, duża wiedza i doświadczenie."
05-06.09.2019 r. "Merytoryczne podejście prowadzącego. Duże doświadczenie i wiedza z zakresu produkcji."
20-21.05.2019 r. "Doświadczenie i wiedza trenera na bardzo wysokim poziomie."
08-09.11.2018 r. "Duże doświadczenie i wiedza trenera odczuwalna w trakcie szkolenia."
20-21.09.2018 r. "Duża wiedza praktyczna trenera z bieżących problemów występujących w przemyśle."
20-21.09.2018 r. "Bardzo wysoka wiedza trenera."
10-11.05.2018 r. "Duże doświadczenie prowadzącego. Komunikatywność. Atmosfera sprzyjająca bezstresowemu przyjmowaniu wiedzy."
10-11.05.2018 r. "Świetna możliwość wymiany własnych doświadczeń."
26-27.10.2017 r. "Duża praktyczna wiedza prowadzącego szkolenie, ciekawe przykłady, sporo dyskusji wśród uczestników."
19-20.06.2017 r. "Wysoka komunikatywność i doświadczenie zawodowe prowadzącego szkolenie umożliwiały analizę rzeczywistych zdarzeń."