Projektowanie layoutów - Katalog szkoleń

Summary

2. Chodzi o szkolenie z layoutów jakiego elementy mamy w szkoleniu ORP-P Doskonalenie procesów produkcji – przepływ ciągły, poziomowanie produkcji. Jako potencjalne założone mam szkolenie Zasady tworzenia i weryfikacji layoutów. Szkolenie będzie mieć to również na uwadze jak również elementy TFM, przepływów ciągłych, balansowania linii, ergonomii, bezpieczeństwa, nadzorowania maszyn. Jest to jeden z punktów PPAP – Weryfikacja częstotliwości layout’w – PPAP Layout Inspection Frequency.

Goals

Nauczenie uczestników zasad projektowania efektywnych layoutow i oceny tej efektywności miernikami przepływu, finansowymi i procentowymi.
Nabycie tych umiejętności pozwoli oceniać skuteczność istniejących planów rozmieszczenia maszyn i je udoskonalać.
Firma osiąga konkretne, mierzalne przełożenie ekonomiczne.
Przedstawiane podczas szkolenia metody zaangażowania pracowników do realizowanych projektów, wpływają na poprawę poczucia przynależności do firmy, świadomość wpływu na ważne decyzje i tym samym wzrost motywacji.

Training code

LYT-P

Online version avaliable

Dates and location

Estimated share of the practical part: 70%

Program

1. Wprowadzenie do problematyki tworzenia planu rozmieszczenia maszyn.
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat.

Ćwiczenia i przykłady:

1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:

ocena efektywności przepływu,
analiza efektywności wykorzystania przestrzeni,
analiza rodzajów strat na istniejącym przepływie,
obliczenie wskaźnika płynności produkcji.

2. Tworzenie założeń projektowych pod nowy, ulepszony layout.
3. Określenie potrzebnych danych.
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali.
5. Zespołowe prototypowanie nowego layoutu.
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami.
7. Opracowanie planu wdrożenia.

Benefits for participants

Uczestnik dowie się:

Na czym polegają straty i czym są wartości dodane w procesie produkcyjnym.
Jakie są zasady i wyznaczniki do planowania layoutów wg podejścia lean.
Jakie są zasady rozmieszczania maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa) oraz doboru odpowiedniego parku maszynowego.
Jak zabezpieczać się przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
Jakie są kryteria odbioru maszyn od dostawców
Pozna wskaźniki do liczbowej oceny efektywności układu maszyn na hali.

Uczestnik nauczy się:

Kierować projektami tworzenia i reorganizacji layoutów.
Rozpoznawać potencjalne straty produkcyjne na podstawie założeń przedstawionych na rysunku hali i opisie procesu produkcyjnego.
Optymalizować proces produkcji w ramach zasymulowanych założeń.
Ustalać logistykę wewnętrzną oraz niezbędnych mediów potrzebnych dla maszyn realizujących procesy wytwarzania.

Benefits for company

Wykształcenie liderów do prowadzenia projektów tego typu. Uzyskanie dodatkowego miejsca na realizację nowych przedsięwzięć bez inwetycji w rozbudowę zakładu.Skrócenie przepływów produkcyjnych.Podniesienie efektywności wykorzystania przestrzeni hali.Wykorzystanie potencjału pracowników, wzrost ich motywacji i zadowolenia, a w konsekwencji zaangażowania.