Core Tools - interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych - szkolenia online

Godziny

Temat

08:30 – 08:45

Rozpoczęcie, przywitanie uczestników, omówienie zasad sesji online

08:45 - -9:40

Wymagania podręcznika APQP

· Fazy wdrożenia wyrobu i procesu

· Identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu

· Dokumentacja procesu produkcji

09:40 – 09:55

Przerwa

09:55 – 11:05

Wymagania podręcznika APQP

· Fazy wdrożenia wyrobu i procesu

· Identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu

· Dokumentacja procesu produkcji

11:05 – 11:20

Przerwa

11:20 – 12:30

Wymagania podręcznika APQP

· Fazy wdrożenia wyrobu i procesu

· Identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu

· Dokumentacja procesu produkcji

FMEA – podstawowe wymagania i błędy

· FMEA dla konstrukcji (DFMEA) i procesu (PFMEA) – różnice i interakcje.

12:30 – 13:00

Przerwa obiadowa

13:00 – 14:10

FMEA – podstawowe wymagania i błędy

· Formułowanie funkcji, wymagań, wad, przyczyn i skutków wad, identyfikacja środków kontrolnych w procesie produkcyjnym; rozróżnienie między detekcją a prewencją.

· Identyfikacja i opis właściwości (charakterystyk) specjalnych w PFMEA.

· Dobór wskaźników Z (Znaczenia - Severity), C (Częstości - Occurrence), W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych FMEA 4th Edition 2008. Krytyczna interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (RPN - Risk Priority Number).

· Projektowanie działań doskonalących - podejmowanie decyzji na podstawie innych przesłanek niż WPR (RPN) – wskaźniki SOD, SO, SD, rankingi zagrożeń, macierze ryzyka.

14:10 – 14:20

Przerwa

14:20 – 15:30

FMEA – podstawowe wymagania i błędy

· Dobór wskaźników Z (Znaczenia - Severity), C (Częstości - Occurrence), W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych FMEA 4th Edition 2008. Krytyczna interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (RPN - Risk Priority Number).

· Projektowanie działań doskonalących - podejmowanie decyzji na podstawie innych przesłanek niż WPR (RPN) – wskaźniki SOD, SO, SD, rankingi zagrożeń, macierze ryzyka.

Godziny

Temat

08:30 – 09:40

Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy

· Plany kontroli i właściwości specjalne - wymagania IATF 16949.

· Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG).

· Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016

09:40 – 09:55

Przerwa

09:55 – 11:05

Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów i najważniejsze błędy

11:05 – 11:20

Przerwa

11:20 – 12:30

Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC)

· Podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC)

· Podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe, …

· Zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk

· Interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.

12:30 – 13:00

Przerwa obiadowa

13:00 – 14:10

Analiza systemu pomiarowego (MSA)

· Wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania

· %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy

· Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy

14:10 – 14:20

Przerwa

14:20 – 15:30

Zatwierdzenie części (PPAP)

· Zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości.

· Zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia

· Przedłożenie do klienta – poziomy dowodów

· Nadanie statusu PPAP przez klienta

Raport 8D jako narzędzia rozwiązywania problemów