APQP - Wdrażanie nowego produktu do produkcji- szkolenie online

1. Wprowadzenie do zaawansowanego planowania jakości w różnych branżach.
2. Podstawy planowania jakości nowych produktów.
3. Sekwencja działań przy wdrażaniu nowych wyrobów:

• planowanie projektu,
• projektowanie wyrobu,
• projektowanie procesu,
• walidacja produktu i procesu,
• produkcja i sprzężenie zwrotne.

4. Omówienie technik i analiz wykonywanych w trakcie procesu APQP:

• ocena wykonalności – omówienie,
• FMEA – krótkie omówienie,
• flow chart procesu – omówienie i ćwiczenie,
• Control Plan – omówienie i ćwiczenie,
• MSA – krótkie omówienie i ćwiczenie dla GR&R,
• badanie zdolności procesu – krótkie omówienie i ćwiczenie,
• PPAP – krótkie omówienie.

5. Analiza list kontrolnych, tzw. checklist, stosowanych na poszczególnych etapach APQP.
6. Krótkie omówienie terminów i sugerowanych technik analitycznych:

• benchmarking,
• diagram przyczyn i skutków,
• characteristics matrix,
• CPM,
• DOE,
• DFM/DFA,
• QFD,
• mistake proofing.

7. Realizacja wyrobu w oparciu o rozeznanie wymagań i klienta.
8. Analiza procedury wdrażania nowych projektów według APQP.
9. Podsumowanie szkolenia.

Uczestnik uczy się:

• zasad stosowania i przygotowywania checklist dla poszczególnych etapów APQP,
• wybranych technik i narzędzi jakościowych stosowanych w branży motoryzacyjnej, niezbędnych do uzyskania akceptacji wyrobu przez klienta.

Uczestnik dowiaduje się jak:

• zarządzać nowymi projektami według metodyki APQP,
• sporządzać plan jakości i plan kontroli.

• technolodzy,
• konstruktorzy,
• inżynierowie jakości,
• właściciele procesów,
• kierownictwo.

Profesjonalne zarządzanie projektami wdrożeniowymi nowych wyrobów do produkcji seryjnej zgodnie z metodologią APQP zaczęto pod koniec lat 80-tych stosować w przemyśle motoryzacyjnym i lotnictwie.

Obecnie APQP stosuje się również w innych branżach.

Od lat optymalizowane procedury i narzędzia APQP dają każdej firmie produkcyjnej dobrze opisany zestaw dobrych praktyk, dzięki którym można minimalizować ryzyko błędów i kosztów złej jakości przy wdrażaniu nowych wyrobów wg sprawdzonych standardów.

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.

Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.