PFMEA-W

Analiza FMEA procesów produkcyjnych- warsztaty doskonalące

Uniwersalne narzędzia jakości

AGD Budowlana Elektronika Energetyczna Farmacja+kosmetyka Lotnicza Maszynowa Opakowaniowa Spożywcza Urządzenia medyczne

Podsumowanie

Warsztaty doskonalące w zakresie prowadzenia Analizy Przyczyn i Skutków Wad procesu produkcyjnego (Process Failure Mode and Effects Analysis – PFMEA) wg wytycznych QS-9000 (3rd Edition). Powtórka zasad formułowania zapisów w arkuszu FMEA. Powiązanie PFMEA z DFMEA (FMEA konstrukcji), schematem blokowym, Planem Kontroli i KJ / SPC. Charakterystyki specjalne w PFMEA. Analiza PFMEA dla operacji nie technologicznych / pomocniczych – ustawienia, pobrania, przemieszczenia, odbioru, kontroli, oznaczenia, zapisu, itp. Strategie redukcji ryzyka. Analiza i prezentacja graficzna przebiegu i wyników PFMEA. Przykłady, zadania indywidualne i zespołowe.

Cele szkolenia

Zwiększenie kompetencji i pogłębienie wiedzy Uczestnika w zakresie przedmiotu szkolenia.
Ukończenie szkolenia i otrzymanie certyfikatu potwierdzającego udział.

Symbol szkolenia

PFMEA-W

Terminy i miejsce

Szacunkowy udział częśći praktycznej: 0%

Program i ćwiczenia

1. Przypomnienie zasad wypełniania arkusza FMEA.

2. Nowe skale ocen ryzyka wg QS 9000 – FMEA 4th Edition.

Ćwiczenia:

Typowe błędy i niejednoznaczności w PFMEA.
Dobry schemat blokowy procesu i macierz charakterystyk jako ułatwienie dla PFMEA.
Identyfikacja potencjalnych skutków wady.
Identyfikacja charakterystyk specjalnych.
Wykorzystanie danych wejściowych (DFMEA, zdolność procesu, reklamacje, ppm, itp.).
PFMEA dla operacji nie technologicznych (odbioru dostawy, pobrania, ustawienia, przemieszczenia, oznaczenia, itp.).
FMEA dla operacji kontrolnej (wejściowej, samokontroli, końcowej, itp.), FMEA dla operacji kontrolnej (wejściowej, samokontroli, końcowej, itp.).
Ocena wskaźnikowa: Z (Sev), C (Occ), W (Det).
Ocena ryzyka a doskonalenie procesu poprzez detekcję i prewencję.
Strategie redukcji ryzyka, priorytetyzacja zagrożeń dla wdrażania działań zapobiegawczych.
Graficzna analiza wyników FMEA, raportowanie efektów redukcji ryzyka – Pareto, histogram, macierz ryzyka.
Opracowywanie Planu Kontroli na podstawie PFMEA, zapewnienie zgodności (formularze), dwukierunkowe aktualizacje.

Przeczytaj także artykuł: Jakie zmiany wprowadza nowy podręcznik FMEA?

Korzyści dla przedsiębiorstwa

Zwiększenie biegłości w zakresie prowadzenie analiz FMEA dla procesów produkcyjnych.Zaawansowane wykorzystanie metody skutkujące większą efektywnością działań prewencyjnych w procesach produkcyjnych.Uświadomienie związków FMEA z innymi obszarami SZJ w obszarze produkcji.Eliminacja typowych błędów popełnianych w analizach.Poznanie trudniejszych i mniej typowych przypadków analiz FMEA.Możliwość skorzystania z konsultacji z trenerem w zakresie problemów związanych z prowadzonymi w przedsiębiorstwie analizami FMEA.Możliwość zapoznania się z podejściem prezentowanym przez Uczestników z różnych firm produkcyjnych, okazja do dyskusji i wymiany doświadczeń.

Adresaci

Liderzy i członkowie zespołów FMEA zajmujących się procesami produkcyjnymi,
osoby realizujące audity jakości u dostawców,
osoby odpowiedzialne za jakość dostawców,
osoby odpowiedzialne za jakość w przedsiębiorstwie, pracownicy działów jakości.

Dodatkowe informacje

Cena szkolenia obejmuje:

udział w szkoleniu,
materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek