Goals
· Przedstawienie możliwości PFMEA i potencjalnych korzyści dla firmy i jej kierownictwa, wynikających z jej stosowania.
· Zrozumienie podstaw metodyki FMEA na przykładzie PFMEA.
· Poznanie możliwych strategii ciągłego doskonalenia (redukcji ryzyka) możliwych do realizacji w ramach FMEA w sposób pozwalający na ocenę ich przydatności dla firmy.
· Zainspirowanie metodą PFMEA w kierunku doskonalenia innych procesów (np. logistycznych).
· Uzasadnienie popularności PFMEA jako metody najczęściej wymaganej wobec dostawców w celu uzyskania ciągłego doskonalenia (redukcji ryzyka) w ich procesach produkcyjnych.
· Omówienie potrzebnych zasobów i roli kierownictwa w organizacji pracy zespołów FMEA.
Dates and location
Estimated share of the practical part: 0%
Program
· Krótko o historii metody – jej c.v. i referencje. Wytyczne dobrych praktyk (AIAG / VDA / SAE / AS).
· Cele FMEA – analiza ryzyka czy zarządzanie ryzykiem ?
· Cele FMEA – redukcja kosztów jakości, ale nie za darmo – jak uzasadnić, że się opłaca ?
· Rodzaje FMEA – czym się różnią: FMEA konstrukcji (DFMEA), procesu (PFMEA), logistyki (LFMEA) i maszyny (MFMEA) ?
· Wymyślamy FMEA – dyskusja strategii doskonalenia procesu – czy „ppm” lub Pareto wad mówi całą prawdę ?
Czy wskaźnik RPN dobrze opisuje ryzyko ?
· Koncepcja „generic FMEA” – jak szybko i skutecznie uczyć się na błędach z poprzednich projektów ?
· Koncepcja „trzech kroków FMEA” – jak szybko uzyskać pierwsze efekty ?
· Organizacja analizy PFMEA, dokumenty wejściowe (schemat blokowy procesu, historia problemów), niezbędne zasoby, rola i skład zespołu, rola kierownictwa.
· Raporty PFMEA dla kierownictwa: stan ryzyka w procesie, trafność strategii doskonalenia jakości (redukcji ryzyka) – macierze ryzyka, histogramy, Pareto, rankingi zagrożeń.
· Inne korzyści - powiązania PFMEA z innymi zadaniami / metodami (wg zainteresowań Uczestników): tworzenie Planów Kontroli, planowanie szkoleń dla osób związanych z procesem, auditowanie procesu wg koncepcji „Reverse PFMEA”, nadzorowanie procesu - SPC, eksperymentowanie - DOE, planowanie analiz zdolności systemów pomiarowych - MSA, monitorowanie ryzyka w przypadku zmian / odchudzania procesów (Lean), poszukiwanie rozwiązań problemów: Poka-Yoke, TRIZ.
Miniwarsztaty (wg zainteresowań Uczestników):
· Projektowanie trafnych działań projakościowych, prewencja a detekcja.
· Elementy zarządzania procesem wykonywania PFMEA – procedura.
· Elementy zarządzania procesem wykonywania PFMEA – „part family PFMEA”.
· Redukcja wadliwości wg ppm / wg zasady Pareto a wg PFMEA – porównanie.
· PFMEA jako podstawa planowania szkoleń dla pracowników.
· Raportowanie stanu ryzyka w procesie.
Czas trwania: 8h lub 2 x 4h
Oferee
· Przedstawiciele kierownictwa i najwyższego kierownictwa, decydujący o zakresie stosowania FMEA i przeznaczanych na to zasobach.
· Dyrektorzy produkcji, dyrektorzy jakości.
Spoza najwyższego kierownictwa:
· Osoby odpowiedzialne za ciągłe doskonalenie procesów.
· Osoby odpowiedzialne za projekty wdrożeń nowych wyrobów.
· Osoby odpowiedzialne za jakość dostawców.
· Osoby decydujące o realizacji projektów Six-Sigma.
Reviews
Extra information
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji.
Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Documents to download
Need help?
Szkolenia otwarte
Sylwia Kałuża
Starszy specjalista ds. realizacji szkoleń
Dorota Dzioba
Specjalista ds. realizacji szkoleń
Szkolenia zamknięte
Małgorzata Jakubiak
Kierownik Działu Szkoleń
Dział Szkoleń